Κύρια batch υλικών πληρώσεως Ca$l*CO3 υψηλή που συνθέτει Pelletizing η γραμμή εξωθητών
Η κύρια batch υλικών πληρώσεως Ca$l*CO3 υψηλή που συνθέτει pelletizing η γραμμή που γίνεται από Cenmen Company είναι ενσωματωμένη με στην πρώτη ύλη αυτόματη ταΐζοντας και πλήρης αυτόματος ζυγίζοντας χορήγησης της δόσης μεταφέροντας και σύστημα τροφοδοσίας, συνθέτοντας το σύστημα εξώθησης, που αφυδατώνει ξήρανση και αυτόματο σύστημα συσκευασίας κ.λπ. των κύριων auxillary εξοπλισμών, είναι η πλήρης κύρια batch εξώθησης σύνθεσης πετρών πλαστική pelletizing η γραμμή με την ενέργεια - αποταμίευση, προστασία του περιβάλλοντος, ολοκλήρωση intellegence. Είναι προεπεξεργάζεται της επεξεργασίας των πρώτων υλών masterbatch για υψηλός-γεμισμένη την πέτρινος-πλαστικό σύνθετη φορμάροντας γραμμή παραγωγής ταινιών/φύλλων/πινάκων.
Χαρακτηριστικά εξοπλισμού
Περιγραφή του γενικού τύπου batch υλικών πληρώσεως κύριου όπως κατωτέρω:
| Κώδικας |
Πρώτες ύλες |
Αναλογία (%) |
Παρατηρήσεις |
| 1 |
Ρητίνη |
15~16 |
PP/LLDPE/LDPE (προτιμήστε να επιλέξετε υψηλό MI βαθμό). |
| 2 |
Ca$l*CO3 |
80~83 |
Κανονικό μέγεθος μορίων: 800 πλέγματα ή 1250 πλέγματα ή adove. Όσο μεγαλύτερο το μέγεθος μορίων, τόσο καταλληλότερη η επεξεργασία, ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Η επεξεργασία επιφάνειας μπορεί να χρησιμοποιήσει τον πράκτορα συζεύξεων (υψηλό κόστος) ή το στεατικό οξύ (χαμηλότερο κόστος). |
| 3 |
Εξωτερικό λιπαντικό |
0.5~1 |
Βελτιώστε τη φόρμα απελευθερώνοντας την επίδραση, μπορεί να επιλέξει EBS, αλλά κοστισμένος είναι υψηλός, εάν το χαμηλότερο κόστος ανάγκης, αυτό μπορεί να επιλέξει stearate στεατικού οξέος ή ασβεστίου. |
| 4 |
Εσωτερικό λιπαντικό |
2~4 |
Βελτιώστε τη ρευστότητα και τη διασπορά, καλύτερες να επιλέξουν το κερί PE, ή επιλέξτε το άσπρο έλαιο ή parrafin το κερί για να μειώσετε το κόστος. |
Μπορεί διαιρέσεις στο βαθμό σχηματοποίησης εγχύσεων, το βαθμό εξώθησης, το βαθμό ταινιών, περιστρέφοντας το βαθμό κ.λπ., η κανονικότερη ρητίνη μεταφορέων είναι PP, PE. Σύμφωνα με την αίτηση των προς τα κάτω πελατών να ρυθμίσουν τις λεπτομέρειες τύπου, η κύρια ρύθμιση είναι τύπος και βαθμός ρητίνης, Ca$l*CO3 και επιφάνεια που τροποποιούν τον πράκτορα.
Βαθμός σχηματοποίησης εγχύσεων masterbatch
Η κύρια batch βαθμού σχηματοποίησης εγχύσεων χρησιμοποιείται κυρίως σε όλα τα είδη πλαστικών προϊόντων, δηλ. περίφραξη οικιακών συσκευών, πλαστικά λεκάνη και βαρέλια, αυτοκινητικά μέρη κ.λπ. Η μεγαλύτερη μέρος της ρητίνης μεταφορέων είναι ομο PP, LLDPE και το ABS, ο τύπος ρητίνης μεταφορέων είναι το ίδιο με τη βασική ρητίνη των προϊόντων εγχύσεων. Το κανονικό μέγεθος μορίων του Ca$l*CO3 είναι 800meshes και 1250meshes, κανονικά, καμία ακριβής απαίτηση στη λευκότητα σκονών. Την επιφάνεια που τροποποιεί τον πράκτορα θα αλλάξουν σύμφωνα με τους τύπους ρητίνης.
Κύρια batch βαθμού εξώθησης
Η κύρια batch βαθμού εξώθησης χρησιμοποιείται κυρίως σε όλα τα είδη προϊόντων εξώθησης, δηλ. σωλήνας, σχεδιάγραμμα και φύλλο κ.λπ. Η μεγαλύτερη μέρος της ρητίνης μεταφορέων είναι ομο PP, LLDPE, ο τύπος ρητίνης μεταφορέων είναι ο ίδιος με τη βασική ρητίνη των προϊόντων εξώθησης. Το κανονικό μέγεθος μορίων του Ca$l*CO3 είναι 800meshes και 1250meshes, κανονικά, καμία ακριβής απαίτηση στη λευκότητα σκονών. Την επιφάνεια που τροποποιεί τον πράκτορα θα αλλάξουν σύμφωνα με τους τύπους ρητίνης.
Κύρια batch βαθμού ταινιών
Η κύρια batch βαθμού ταινιών χρησιμοποιείται κυρίως σε όλα τα είδη προϊόντων ταινιών, δηλ. πετώντας ταινία PP/PE, φγμένη PE ταινία κ.λπ. Η μεγαλύτερη μέρος της ρητίνης μεταφορέων είναι άνθρωπος-PP, LLDPE/LDPE, τα PP που πετούν την ταινία επιλέγουν υψηλά MI άνθρωπος-PP, η πετώντας ταινία PE επιλέγει υψηλό MI LLDPE, φγμένη η PE ταινία επιλέγει LLDPE και LDPE. Το μέγεθος μορίων του Ca$l*CO3 είναι επάνω από 1500meshes, κανονικά, αυτό έχει την ακριβή απαίτηση στη λευκότητα σκονών και ακόμη και τη διανομή του μεγέθους μορίων. Την επιφάνεια που τροποποιεί τον πράκτορα θα αλλάξουν σύμφωνα με τους τύπους ρητίνης.
Περιστρεφόμενη κύρια batch βαθμού
Η περιστρεφόμενη κύρια batch βαθμού χρησιμοποιείται κυρίως σε όλα τα είδη μη υφανθε'ντων προϊόντων, δηλ. ίνα PP, ίνα πολυεστέρα (PET). Η μεγαλύτερη μέρος της ρητίνης μεταφορέων είναι άνθρωπος-PP, PET. Τα PP που περιστρέφουν την κύρια batch επιλέγουν υψηλά MI άνθρωπος-PP, ενώ η PET που περιστρέφει την κύρια batch επιλέγει την υψηλή ρητίνη της PET ρευστότητας. Το μέγεθος μορίων του Ca$l*CO3 είναι επάνω από 1500meshes, κανονικά, αυτό έχει την ακριβή απαίτηση στη λευκότητα σκονών και ακόμη και τη διανομή του μεγέθους μορίων. Την επιφάνεια που τροποποιεί τον πράκτορα θα αλλάξουν σύμφωνα με τους τύπους ρητίνης. Η PET που περιστρέφει την κύρια batch πρέπει επίσης να επιλέξει τις υψηλής θερμοκρασίας πρόσθετες ουσίες αντίστασης.
Πλεονέκτημα Kneader τη μονάδα
Εναλλάσσοντας kneader είναι με την ειδική αρχή σύνθεσης, εύκαμπτη χαμηλή μίξη κουράς καθώς επίσης και υψηλή αποδοτική επίδραση διασποράς. Όχι μόνο έχει τη συμβατική ακτινωτή μίξη κουράς, αλλά και έχει το αξονικό τέντωμα που αναμιγνύει, που κουρεύει, που, που συνθέτει, που διασκορπίζει και που στο πολυμερές λειωμένο μέταλλο kneader.
(1) αναμιγνύοντας και διασκορπίζοντας επίδραση αγαθού: τα στοιχεία βιδών υιοθετούν ένα σχέδιο 4 πτήσης, σύνθετη σύνθετη μετακίνηση μεταξύ των διαλειπουσών στοιχείων βιδών και των καρφιτσών βαρελιών, και το υλικό στο αυλάκι υποβάλλεται στη στιγμιαία υψηλής συχνότητας κουρά, τεντώνοντας και χωρίζοντας και να μετακινήσει αποτέλεσμα, με αυτόν τον τρόπο έχοντας μια πολύ άριστες μίξη και μια διανομή διασποράς που αναμιγνύουν την επίδραση, η επίδραση μίξης είναι περισσότερες από 20 φορές αυτή του εξωθητή δίδυμος-βιδών. Αφότου συνδυάζονται το υλικό πληρώσεως masterbatch και η ρητίνη και εξωθούνται στη διαμορφώνοντας διαδικασία, το Ca$l*CO3 διανέμεται ομοιόμορφα στο προϊόν χωρίς συσσώρευση.
(2) μικρή κατανάλωση ενέργειας: Η προαναφερθείσα ειδική εύκαμπτη αρχή σύνθεσης το κάνει να έχει την άριστη αναμιγνύοντας και διασκορπίζοντας επίδραση, και έχει μια χαμηλότερη αναλογία κατανάλωσης ενέργειας, η οποία είναι περισσότερο από 20% χαμηλότερο από αυτό του εξωθητή δίδυμος-βιδών.
(3) άνοδος εύκαμπτης μίξης και χαμηλής θερμοκρασίας: Η προαναφερθείσα ειδική εύκαμπτη αρχή σύνθεσης μειώνει αποτελεσματικά τη θερμότητα της κουράς για να προκαλέσει την αύξηση θερμοκρασίας λειωμένων μετάλλων πάρα πολύ υψηλή. Με αυτόν τον τρόπο, η αεριοποίηση και η αποσύνθεση της ρητίνης και των οργανικών πρόσθετων ουσιών στο λειωμένο μέταλλο αποτρέπονται.
(4) υψηλός όγκος εργασίας και υψηλή παραγωγή: η βίδα και το βαρέλι εναλλάσσοντας kneader δίνουν έναν υψηλότερο όγκο εργασίας, και η διαλείπουσα βίδα αλληλεπιδρά με τις καρφίτσες για να τον κάνει να έχει μια καλή αυτοκαθαριζόμενη επίδραση. Αυτό επιτρέπει την υψηλή ικανότητα εξώθησης στην υψηλή πλήρωση.
Πλεονέκτημα του δίδυμου εξωθητή βιδών
Πλεονέκτημα: Ο δίδυμος εξωθητής βιδών έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στο πολυμερές σώμα συνθέτοντας την τροποποίηση, εξώθηση pelletizing η βιομηχανία. Ο δίδυμος εξωθητής βιδών έχει την πολύ άριστη σύνθεση και την ευρεία σειρά εφαρμογής, η οποία είναι κατάλληλη για υψηλό - μοριακή σύνθετη σύνθεση και εξώθηση υλικών. Το πλεονέκτημα είναι: ο εξοπλισμός έχει την απλή δομή, την αναμιγνύοντας και διασκορπίζοντας δυνατότητα αγαθού.
Μειονέκτημα:
(1) η θερμοκρασία κουράς αυξάνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μίξης. Για χαμηλό - τα μοριακά υλικά όπως οι πράκτορες επεξεργασίας επιφάνειας Ca$l*CO3, τα εσωτερικά και εξωτερικά λιπαντικά, κ.λπ., η ισχυρή κουρά της δίδυμης βίδας θα αναγκάσουν τις προαναφερθείσες πρόσθετες ουσίες για να αποσυνθέσουν και να οξειδώσουν, με αυτόν τον τρόπο μειώνοντας flowability και τη λευκότητα της κύριας batch.
(2) περιορισμένη δυνατότητα να διασκορπίσει. Για μερικά προϊόντα που είναι δύσκολο να διασκορπιστούν, όπως το masterbatch των Μαύρων άνθρακα, το ανόργανο νανο-υλικό πληρώσεως κ.λπ., η διασκορπίζοντας δυνατότητα της δίδυμος-βίδας δεν είναι αρκετή να ολοκληρώσει την απαίτηση διασποράς.
(3) χαμηλός όγκος εργασίας. Ο εξωθητής δίδυμος-βιδών έχει ένα περιορισμένο βάθος του αυλακιού, με συνέπεια έναν χαμηλό όγκο εργασίας. Η παραγωγή των υψηλών γεμισμένων ενώσεων (όπως το υλικό πληρώσεως masterbatch, το masterbatch των Μαύρων άνθρακα κ.λπ.) δεν μπορεί να παραχθεί στην υψηλή ικανότητα.
Πρότυπο της εναλλάσσοντας kneader GWHS μονάδας
| Πρότυπο |
Dia βιδών. (χιλ.) |
Περιστροφή/λεπτό βιδών |
L/D |
Δύναμη |
Παραγωγή (kg/h) |
| Gwhs-125/120 |
Gwh-125 Kneader |
125 |
500 |
15-25 |
400-450 |
1300-1800 |
| Zts-120 αντλία λειωμένων μετάλλων βιδών |
166/120 |
70 |
7-12 |
132 |
| Gwhs-140/140 |
Gwh-140 Kneader |
140 |
500 |
15-25 |
500-560 |
2500-3000 |
| Zts-140 αντλία λειωμένων μετάλλων βιδών |
188/140 |
70 |
7-12 |
185
|
